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武漢地美特新型材料工程有限公司
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混凝土（地坪）起砂
、無強度的原因

發(fā)布時間：2018-06-27信息來源：武漢地美特新型材料工程有限公司作者：管理員

混凝土表面無強度

、起砂是商品混凝土施工中常見的質(zhì)量糾紛問題之一，其表現(xiàn)為表面強度不足
，終將產(chǎn)生露石、表層剝落等耐久性問題
。起粉
、起砂問題，對混凝土的外觀
、耐磨性和回彈強度有直接影響
，對結(jié)構(gòu)實體的強度和鉆孔取芯強度影響不顯著。


形成原因


1

、使用時間不當(dāng)


工程實踐充分證明：當(dāng)水泥混凝土地面尚未達到設(shè)計強度的70%以上

，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦
，很容易導(dǎo)致地面起砂
。這種情況在氣溫較低時尤為顯著
。


2

、水灰比過大


科學(xué)實驗證明：常用的水泥在進行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%

，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右
。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量
，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性
，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)
。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比
，如果用水量過大
，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度
，而且還會造成砂漿泌水
，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題
。


3

、施工工序不當(dāng)


由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)

，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚
。工程實踐表明
，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始
，凝膠尚未全部形成
，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光
，表面仍會出現(xiàn)一層水
，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚
，水泥已經(jīng)終凝
，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面
，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能
。


4

、養(yǎng)護不適當(dāng)


水泥經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進行的階段

。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下
，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高
。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當(dāng)
，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度
。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度
，嚴重時甚至停止硬化
，使水泥混凝土脫水而影響強度
。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護
，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題
。


5

、水泥混凝土受凍


水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施

，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后
，體積大約膨脹9%
，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強度將大幅下降
；水泥混凝土解凍后
，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大
；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞
，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象
。


6

、原材料不合格


原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低

，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥
，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能
。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大
，拌和需水量大
，水灰比加大，混凝土強度降低
；如果砂中含泥量過多
，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)
，也容易造成地面起砂
。


7、施工環(huán)境不當(dāng)


冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應(yīng)采取升溫措施

，如果不采取正確的排放煙氣措施
，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后
，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應(yīng)
，生成白色粉末狀的碳酸鈣
，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應(yīng)正常進行
，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度
。


商品混凝土質(zhì)量控制


為避免混凝土路面（地坪）起粉

、起砂現(xiàn)象
，首先要從原材料選擇使用、配合比設(shè)計到生產(chǎn)過程都要進行有效控制
。


（1）原材料要求


1.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥

，強度等級不低于42.5級
；


2.粉煤灰不低于Ⅱ級；


3.礦渣粉不低于S95級

；


4.石子采用質(zhì)地堅硬的碎石；


5.砂采用質(zhì)地堅硬

、含泥量較低
、細度模數(shù)2.5以上的河砂或人工砂；


6.外加劑與水泥應(yīng)有良好的適應(yīng)性

。


（2）配合比設(shè)計


1.滿足設(shè)計強度要求

；


2.在滿足澆筑

、施工的情況下
，選擇較小砂率；


3.根據(jù)季節(jié)

、氣溫確定好緩凝劑摻量
，摻量不可過大
，避免出現(xiàn)泌水
、離析現(xiàn)象；


4.冬期混凝土澆筑

，應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況，摻加足量
、合格的早強劑
、防凍劑；


5.粉煤灰

、礦粉等礦物摻合料摻量不宜過大
，盡量控制在20%以內(nèi)。


（3）商品混凝土生產(chǎn)過程控制


1.嚴格控制混凝土出機坍落度

，在滿足施工要求的前提下，采用較小的坍落度
；


2.混凝土運輸

、澆筑過程中嚴禁加水，監(jiān)督
、檢查現(xiàn)場供貨混凝土坍落度
，如坍落度過大或混凝土出現(xiàn)泌水離析、和易性不好現(xiàn)象
，嚴禁混凝土出廠


施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制


（1）混凝土振搗


對厚度不大于22cm的混凝土板

，靠邊角應(yīng)先用振搗棒振搗，再振動梁振搗拖平
。以混凝土拌合物不再下沉
、不再冒氣泡，泛出水泥砂漿為準
。


（2）混凝土抹面

、收光


初凝前

，用帶有浮動圓盤的抹面機抹壓
，消除混凝土泌水通道和表面浮漿。終凝前
，用帶振動抹面機收光
。要注意收光時間的把握：收光過早有時候由于收光阻斷泌水通道在收光壓實層形成泌水層，造成收光層脫落
；收光時間過遲
，會擾動或損傷水泥凝膠體凝結(jié)的結(jié)構(gòu)，影響強度增長
，造成面層強度過低，也會產(chǎn)生起粉
、起砂現(xiàn)象
。


采用抹面機抹平及收光過程中嚴禁對混凝土表面灑水，有的施工人員為便于收光

、抹面
，在混凝土表面隨意撒很多水，致使混凝土面層水膠比增大
，強度嚴重降低而出現(xiàn)起粉
、起砂現(xiàn)象
，


（3）混凝土養(yǎng)護


混凝土地坪壓光成型

、混凝土路面拉毛或壓痕后應(yīng)隨即覆蓋一層塑料薄膜或棉氈進行養(yǎng)護，確?div id="d48novz" class="flower left">
；炷帘砻嫠倪M行
。覆蓋薄膜時應(yīng)使薄膜緊緊貼在混凝土表面，確保達到保濕養(yǎng)護的目的
。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護3天內(nèi)應(yīng)禁止人員行走
，使混凝土表層保濕養(yǎng)14天
。


（4）避免在雨

、雪天氣澆筑砼地面


施工中遇到雨

、雪天氣應(yīng)及時用塑料薄膜或其它材料覆蓋砼地面，避免水泥漿被雨水沖走或雪水浸入使表面水膠比加大
，造成起粉
、起砂現(xiàn)象。


在混凝土澆筑過程中

，遇到雨水沖刷或者在空氣濕度較大時混凝土表面出現(xiàn)大量泌水
，可以在上面均勻撒干水泥
，用鐵筢子來回拉幾遍
，然后通過抹壓工序能夠使水泥粉與混凝土較好的結(jié)合。禁止在混凝土初凝后
，抹面時水泥
，特別是近終凝才撒水泥粉，這時水泥粉與澆筑混凝土不能很好地結(jié)合
，容易形成二層皮
，后出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。


（5）冬季施工注意保溫防凍


冬期澆筑砼地面

，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，低于0至-2攝氏度通常是禁止混凝土施澆筑的
。應(yīng)采取早期保溫養(yǎng)護
，避免混凝土受凍造成起粉
、起砂現(xiàn)象
。


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